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三用阀试验台2
日期:2019-03-12 19:26 浏览:

超高压液压试验机是我厂自行设计制造的产品,它广泛用于煤矿、机械、化工、冶金、科学试验等。

主  要   技  术  特  征

最高工作压力:    80MPa

额定工作压力:    60MPa

高压排出容量:    1.2升/次

油压工作液 :     30#机油

试阀和注液  :    2~5%乳化液

电动机 :         3KW/4KW

本试验台结构简单,操作方便,安全可靠。系统由油压系统和乳化液系统两部分组成,整体结构为分箱式。该产品主要特点:能在高压时快速、中速每次排量1.62升,最高工作压力为80MPa,能满足各种液压元件的性能调试,也可配合其它辅助设备作特性试验。高压截止部分采用了软密封装置,能在高压时保压长时无泄漏,低压部分装有低压表保护阀,该阀采用自锁自封结构,它能在低压表未关情况之下,工作压力在80~100 Mpa下,也不会损坏低压表。

本机吸取国内现有各种试验台使用经验,其性能良好,功能齐全,能满足各种液压元件低压、高压、超高压的性能试验工作。

  1. 结构与原理
    1. 油压系统

电动机(Y112M-4)带动齿轮泵(YBC-314)作动力,油泵进油口装有(XV-100×100)滤油器,出口进入大阀板通过(YF-B10C)低压溢流阀,用以调整油泵压力,经过(L-25)流量控制阀,用以调节油缸活塞速度,电磁阀(34BO-H10B-T)是用来控制油缸活塞方向。

    1. 液压系统

电动机(Y100L-4)带动柱塞泵作注液用,泵吸液处装有(XV-100×100)过滤器,排液口装有低压溢流阀用以调整液泵压力和回液用。

增压缸采用双动双作用,两端为高压乳化液缸,由液泵通过单向阀注入乳化液,经过加压后两端排出都是高压乳化液,可对液压元件进行性能调试,以及超高压的性能试验。

    1. 低压表保护系统

本机在乳化液低压表液口装有低压表保护系统。当压力超过2Mpa时,高压能把保护阀中的阀杆自动关闭密封,从而起到保护低压表的作用。

  1. 使用与维护
    1. 试验机的搬运与安装

试验机在搬运时,不得使包装箱倾斜或倒置,拆箱后须做好搬运准备,吊运时要垫软质物品,以免划伤本机,安装时首先检查各部位是否有松驰或损坏现象。

    1. 试验前准备工作

    首先对液箱和油箱进行加液(加油),正常后接通电源,按钮指示灯应该亮。(电机旋向应为顺时转)启动液泵电机关好截止阀,这时低压表应为2 ,如不符可进行调整低压溢流阀达到规定压力后。然后启动油泵,这时油压表压力应为7Mpa,如果不符可调整(YF-B10)油压溢流阀(一般出厂都已调整好)。一切正常后方可进行试验工作。

    1. 试验台的操作程序

在阀座上装好阀后,关好截止开关,启动液泵电机注液并用卸载扳手排气,待气排尽低压有读数,即可试验低压,可停乳化液泵,低压保压试验合格后,然后同时启动油泵和乳化液泵,将增压开关拨动吸液位置进行增压,这时高压表压力上升,三用阀的安全阀可能在某压力开始泄载,这时用调压扳手调整安全阀到规定才泄载,溢流量大小可调整流量控制阀,(顺时流量大逆时流量小,一般调整为20~30ml/min),然后关闭液泵和油泵,三用阀的安全阀在关闭压力时关闭,这时高压表保持在某一压力不变,保压试验合格。试完后,打开泄载开关泄尽压力后,方可卸下被试阀。

另外本机装有蓄压器以其稳定压力,减少压力脉冲。试验台端面装有外接口,可把压力源输入其它辅助设备进行特殊产品试验。(试验单体支柱操作见后)

四、维修技术详解

    1. 液压系统的维修
      1. 乳化液压力稳不住,可能单向阀上有脏物,应仔细进行清洗。
      2. 乳化液高压表稳不住,则首先检查管路回路液接头有无明显泄漏,如无,首先检查卸载截止阀,看截止阀杆上端安全阀垫是否有脏物和损坏,如无则说明增压缸出口单向阀泄漏,应拆下清洗或更换密封件。
    2. 油压系统的维修

流量控制阀的常见故障及排除方法:

  1. 压力补尝装置失灵产生原因。①主阀被脏物堵塞。②阀芯的小孔被污物阻塞。③进口和出口间的压差太小。应拆下该阀仔细清洗,调整相应压力使进出口间压差在1Mpa/cm2以上。
  2. 流量控制阀手柄转动不灵活产生的原因。①控制轴的螺纹被脏物堵住。②节流套进口压力太高。③在截止点以下的刻度上一次压力太高。排除方法:①应拆下该阀清洗。②降低进口压力,重新调整。③不要在最小稳定流量以下使用。
  3. 执行机构运行速度不稳定。如逐渐减慢突然增快及跳动等现象。产生的原因:①节流口处积有污物,使通流截面积减小,因而速度减慢。②由于内泄和外泄,使其不稳定,造成速度不均匀。③压力补偿滑阀的阻尼孔阻塞和系统中存有大量空气,出现压力变化跳动现象。④油量过高。排除方法:①拆卸过滤器进行清洗,更换新油。②检查零件的精度和配合间隙达不到要求时,应更换新阀。③清洗零件,系统中保持油液的清洁,对该增压系统油路进行排放空气。④降低油温。

溢流阀常见故障及排除方法:

压力表上的压力太高或太低,产生原因:①弹簧调节不当。②压力表不准确。③锥阀与锥座接触不好。④主阀动作不良。⑤弹簧太软。⑥锥阀座和主阀座损伤,有脏物。排除方法:①重新调节。②检查压力表是否正确。③锥座如有磨损或者有毛病应更换一个新的锥阀,取出调整螺钉,将导杆推几下。④取下上盖,检查主阀小孔中是否有脏物,阀体和上盖孔是否对准。若发生咬住,将主阀轻轻地动一下。⑤更换弹簧。⑥换阀位或清洗。

压力表发生跳动或声音异常,产生的原因:①主阀动作不良。②锥阀的异常磨损。③在出口油路上有空气。④流量超过允许值。⑤和其它阀产生共振。⑥回流管不合适以及回油管受背压。排除方法:①要特别注意检查阀体和上盖的对准情况。②换锥阀。③放出空气。④换大的阀。⑤略为改变阀的额定压力值。若额定压力值的差0.5 Mpa以内,容易产生共振。⑥阀的附近不要有直角逐弯曲管以及回流管改为外部排油式。

电磁阀的故障及排除方法

压力不稳定产生的原因:①主阀动作不良。②油中混入空气。③泵不好。排除方法:①对该阀进行清洗。②油面过低,滤油器不浸入油中,应加油。③修理泵。

电磁阀的线圈烧坏产生的原因。①线圈绝缘不良。②电磁铁铁芯不合适。③电压太低。④换向压力超过规定压力。排除方法:①更换电磁铁。②更换电磁铁芯。③调整电压不额定电压的10%之内。④降低压力。

电磁阀不工作或工作时压力表无压力产生原因。①电磁铁不通电。②油缸活塞到头。排除方法:①检查电磁阀的接电座是否有电。②这时应把操纵电磁阀开关拨到相反位置加压。

齿轮泵的故障以及排除方法:

泵不能吸油以及压力上不去产生的原因。①从吸入管吸入空气。②油箱内油面过低。③油的粘度过高。④齿轮泵的磨损。排除方法:①检查何处漏入,并加经修理。②用同型号油加入油箱中。③油泵在工作时,齿轮高速运转,齿轮端面泵盖之间发生磨擦使齿轮与泵盖的端面磨损,造成内部泄漏,不能满足油压需要,具体修复措施:①在平面磨床磨泵体、泵盖,齿轮所有平面,在磨泵盖两端面时要注意正确制定工艺;②以泵盖与齿轮结合面为基准。③除去基准面上的毛刺。④在平面磨面沟痕磨平即可,为了保证能灵活地转动,同时保证最小泄漏量,一般齿端面与泵盖之间轴向间隙为0.025mm~0.04mmp之间,经修复的齿轮泵效果良好,能满足使用要求。

    1. 用户注意事项

本机出厂时都已调好,在六个月保修期内不得随意拆动,保修期间发生使用单位不能修复的严重故障,由我单位保修,如因拆动产生故障要我单位修理,费用由使用单位负责。

我们热忱欢迎广大用户在使用中提出宝贵意见,以便我们在制造中加以改进。

用户如发现故障,自己无法排除,请来电、来函联系。

六、液压系统维护检修项目、周期和方法综合表

检查项目

检修周期

检修方法与检修目的

泵的声响

1日

   听检检查油中混入空气滤网堵塞异常磨损情况。

泵壳的温度

1日

3月

检查内部机件的异常磨损。

泵的出口压力

3月

检查异常磨损。

吸油滤网的附着物

1月

用溶剂冲洗,或从内侧吹风清除。

每个周期各个压力表指示情况

6月

查明各部工作是否正常,检查并校正压力表指针的异常摆动。

压力计的指示误差

1月

与标准仪表作比较校正。

胶管类

6月

检查破损情况。

    各元件、管道、特别是泵轴的油封油缸活塞杆的漏油、各元件按装螺栓、管道支承松动现象。

6月

对于振动特别大的装置更加重要,应仔细检查。

全部油压位置

1年

各元件拆卸清洗,冲洗管道。

工作油一般特性及油中污染状况

3月

如不合标准,即予更换。

油温

1日

不合标准值即查明原因。

油箱内油面位置

1日

油面低即加油,查明漏处所在。

电气系统的绝缘阻抗

1年

如低于额定值需对电动机线、电磁阀开关等进行逐项检查

测定电源电压

1月

电压的不正常波动会烧坏电磁阀等电气元件,并引起绝缘不良等现象。

七、支柱试验使用与维护

  1. 使用与操作
    1. 在使用前,应先将试验台支柱接口和操作台支柱接口用φ10胶管连接,将操作台水管加满液,检查各紧固件及高低压液表是否有松动。
    2. 操作前先关好截止阀,起动开关,把支柱满液,停开关,再用试验台增压,试验台的操作按试验台说明进行。
  2. 维护与保养

要经常检查曲轴箱内油位的高低,并注意观察油的颜色。若机油变成乳白色或黑色,应立即更换机油,可保证泵的长期安全工作。延长泵的寿命:一般新泵在工作20小时之后,即应换油,以后每100小时换油一次。

  1. 特点、用途
  2. 特点
    1. BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵,柱塞采用陶瓷材料,制造精度、硬度高,表面光洁,使密封件的使用寿命提高。
    2. 可用电动机直接驱动三缸柱塞泵,结构紧凑,体积小,工作可靠。
  3. 用途

BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵适用于高压清洗机配套泵,也可用于压力校验装置。

  1. 主要技术参数
  2. 型号及名称:BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵
  3. 压力:
    1.  工作压力                         5 
    2. 最高压力                       6 
  4. 流量:                            20.4 L/min
  5. 转速                              1450 r/min
  6. 柱塞直径×行程                    20 mm
  7. 要求配套功率                      3KW
  8. 传动方式:直联
  9. 曲轴箱用润滑油:SAE10W30柴机油
  10. 重量(连卸荷阀、压力表)          约9.5Kg
  11. 外形尺寸(L×W×H)

(连卸荷阀、压力表)      320×270×180 mm

    • 进水接头                         M22×1.5
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