超高压液压试验机是我厂自行设计制造的产品，它广泛用于煤矿、机械、化工、冶金、科学试验等。

主  要   技  术  特  征

本试验台结构简单，操作方便，安全可靠。系统由油压系统和乳化液系统两部分组成，整体结构为分箱式。该产品主要特点：能在高压时快速、中速每次排量1.62升，最高工作压力为80MPa，能满足各种液压元件的性能调试，也可配合其它辅助设备作特性试验。高压截止部分采用了软密封装置，能在高压时保压长时无泄漏，低压部分装有低压表保护阀，该阀采用自锁自封结构，它能在低压表未关情况之下，工作压力在80～100 Mpa下，也不会损坏低压表。

本机吸取国内现有各种试验台使用经验，其性能良好，功能齐全，能满足各种液压元件低压、高压、超高压的性能试验工作。

1. 结构与原理
   1. 油压系统

电动机（Y112M-4）带动齿轮泵（YBC-314）作动力，油泵进油口装有（XV-100×100）滤油器，出口进入大阀板通过（YF-B10C）低压溢流阀，用以调整油泵压力，经过（L-25）流量控制阀，用以调节油缸活塞速度，电磁阀（34BO-H10B-T）是用来控制油缸活塞方向。

1. 1. 液压系统

电动机（Y100L-4）带动柱塞泵作注液用，泵吸液处装有（XV-100×100）过滤器，排液口装有低压溢流阀用以调整液泵压力和回液用。

增压缸采用双动双作用，两端为高压乳化液缸，由液泵通过单向阀注入乳化液，经过加压后两端排出都是高压乳化液，可对液压元件进行性能调试，以及超高压的性能试验。

1. 1. 低压表保护系统

本机在乳化液低压表液口装有低压表保护系统。当压力超过2Mpa时，高压能把保护阀中的阀杆自动关闭密封，从而起到保护低压表的作用。

1. 使用与维护
   1. 试验机的搬运与安装

试验机在搬运时，不得使包装箱倾斜或倒置，拆箱后须做好搬运准备，吊运时要垫软质物品，以免划伤本机，安装时首先检查各部位是否有松驰或损坏现象。

1. 1. 试验前准备工作

    首先对液箱和油箱进行加液（加油），正常后接通电源，按钮指示灯应该亮。（电机旋向应为顺时转）启动液泵电机关好截止阀，这时低压表应为2 ，如不符可进行调整低压溢流阀达到规定压力后。然后启动油泵，这时油压表压力应为7Mpa，如果不符可调整（YF-B10）油压溢流阀（一般出厂都已调整好）。一切正常后方可进行试验工作。

1. 1. 试验台的操作程序

在阀座上装好阀后，关好截止开关，启动液泵电机注液并用卸载扳手排气，待气排尽低压有读数，即可试验低压，可停乳化液泵，低压保压试验合格后，然后同时启动油泵和乳化液泵，将增压开关拨动吸液位置进行增压，这时高压表压力上升，三用阀的安全阀可能在某压力开始泄载，这时用调压扳手调整安全阀到规定才泄载，溢流量大小可调整流量控制阀，（顺时流量大逆时流量小，一般调整为20～30ml/min），然后关闭液泵和油泵，三用阀的安全阀在关闭压力时关闭，这时高压表保持在某一压力不变，保压试验合格。试完后，打开泄载开关泄尽压力后，方可卸下被试阀。

另外本机装有蓄压器以其稳定压力，减少压力脉冲。试验台端面装有外接口，可把压力源输入其它辅助设备进行特殊产品试验。（试验单体支柱操作见后）

四、维修技术详解

1. 1. 液压系统的维修
      1. 乳化液压力稳不住，可能单向阀上有脏物，应仔细进行清洗。
      2. 乳化液高压表稳不住，则首先检查管路回路液接头有无明显泄漏，如无，首先检查卸载截止阀，看截止阀杆上端安全阀垫是否有脏物和损坏，如无则说明增压缸出口单向阀泄漏，应拆下清洗或更换密封件。
   2. 油压系统的维修

流量控制阀的常见故障及排除方法：

1. 压力补尝装置失灵产生原因。①主阀被脏物堵塞。②阀芯的小孔被污物阻塞。③进口和出口间的压差太小。应拆下该阀仔细清洗，调整相应压力使进出口间压差在1Mpa/cm2以上。
2. 流量控制阀手柄转动不灵活产生的原因。①控制轴的螺纹被脏物堵住。②节流套进口压力太高。③在截止点以下的刻度上一次压力太高。排除方法：①应拆下该阀清洗。②降低进口压力，重新调整。③不要在最小稳定流量以下使用。
3. 执行机构运行速度不稳定。如逐渐减慢突然增快及跳动等现象。产生的原因：①节流口处积有污物，使通流截面积减小，因而速度减慢。②由于内泄和外泄，使其不稳定，造成速度不均匀。③压力补偿滑阀的阻尼孔阻塞和系统中存有大量空气，出现压力变化跳动现象。④油量过高。排除方法：①拆卸过滤器进行清洗，更换新油。②检查零件的精度和配合间隙达不到要求时，应更换新阀。③清洗零件，系统中保持油液的清洁，对该增压系统油路进行排放空气。④降低油温。

溢流阀常见故障及排除方法：

压力表上的压力太高或太低，产生原因：①弹簧调节不当。②压力表不准确。③锥阀与锥座接触不好。④主阀动作不良。⑤弹簧太软。⑥锥阀座和主阀座损伤，有脏物。排除方法：①重新调节。②检查压力表是否正确。③锥座如有磨损或者有毛病应更换一个新的锥阀，取出调整螺钉，将导杆推几下。④取下上盖，检查主阀小孔中是否有脏物，阀体和上盖孔是否对准。若发生咬住，将主阀轻轻地动一下。⑤更换弹簧。⑥换阀位或清洗。

压力表发生跳动或声音异常，产生的原因：①主阀动作不良。②锥阀的异常磨损。③在出口油路上有空气。④流量超过允许值。⑤和其它阀产生共振。⑥回流管不合适以及回油管受背压。排除方法：①要特别注意检查阀体和上盖的对准情况。②换锥阀。③放出空气。④换大的阀。⑤略为改变阀的额定压力值。若额定压力值的差0.5 Mpa以内,容易产生共振。⑥阀的附近不要有直角逐弯曲管以及回流管改为外部排油式。

电磁阀的故障及排除方法

压力不稳定产生的原因：①主阀动作不良。②油中混入空气。③泵不好。排除方法：①对该阀进行清洗。②油面过低，滤油器不浸入油中，应加油。③修理泵。

电磁阀的线圈烧坏产生的原因。①线圈绝缘不良。②电磁铁铁芯不合适。③电压太低。④换向压力超过规定压力。排除方法：①更换电磁铁。②更换电磁铁芯。③调整电压不额定电压的10%之内。④降低压力。

电磁阀不工作或工作时压力表无压力产生原因。①电磁铁不通电。②油缸活塞到头。排除方法：①检查电磁阀的接电座是否有电。②这时应把操纵电磁阀开关拨到相反位置加压。

齿轮泵的故障以及排除方法：

泵不能吸油以及压力上不去产生的原因。①从吸入管吸入空气。②油箱内油面过低。③油的粘度过高。④齿轮泵的磨损。排除方法：①检查何处漏入，并加经修理。②用同型号油加入油箱中。③油泵在工作时，齿轮高速运转，齿轮端面泵盖之间发生磨擦使齿轮与泵盖的端面磨损，造成内部泄漏，不能满足油压需要，具体修复措施：①在平面磨床磨泵体、泵盖，齿轮所有平面，在磨泵盖两端面时要注意正确制定工艺；②以泵盖与齿轮结合面为基准。③除去基准面上的毛刺。④在平面磨面沟痕磨平即可，为了保证能灵活地转动，同时保证最小泄漏量，一般齿端面与泵盖之间轴向间隙为0.025mm～0.04mmp之间，经修复的齿轮泵效果良好，能满足使用要求。

1. 1. 用户注意事项

本机出厂时都已调好，在六个月保修期内不得随意拆动，保修期间发生使用单位不能修复的严重故障，由我单位保修，如因拆动产生故障要我单位修理，费用由使用单位负责。

我们热忱欢迎广大用户在使用中提出宝贵意见，以便我们在制造中加以改进。

用户如发现故障，自己无法排除，请来电、来函联系。

六、液压系统维护检修项目、周期和方法综合表

七、支柱试验使用与维护

1. 使用与操作
   1. 在使用前，应先将试验台支柱接口和操作台支柱接口用φ10胶管连接，将操作台水管加满液，检查各紧固件及高低压液表是否有松动。
   2. 操作前先关好截止阀，起动开关，把支柱满液，停开关，再用试验台增压，试验台的操作按试验台说明进行。
2. 维护与保养

要经常检查曲轴箱内油位的高低，并注意观察油的颜色。若机油变成乳白色或黑色，应立即更换机油，可保证泵的长期安全工作。延长泵的寿命：一般新泵在工作20小时之后，即应换油，以后每100小时换油一次。

1. 特点、用途
2. 特点
   1. BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵，柱塞采用陶瓷材料，制造精度、硬度高，表面光洁，使密封件的使用寿命提高。
   2. 可用电动机直接驱动三缸柱塞泵，结构紧凑，体积小，工作可靠。
3. 用途

BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵适用于高压清洗机配套泵，也可用于压力校验装置。

1. 主要技术参数
2. 型号及名称：BZ-320型三缸精细陶瓷柱塞泵
3. 压力：
   1.  工作压力                         5 
   2. 最高压力                       6 
4. 流量：                            20.4 L/min
5. 转速                              1450 r/min
6. 柱塞直径×行程                    20 mm
7. 要求配套功率                      3KW
8. 传动方式：直联
9. 曲轴箱用润滑油：SAE10W30柴机油
10. 重量（连卸荷阀、压力表）          约9.5Kg
11. 外形尺寸（L×W×H）

（连卸荷阀、压力表）      320×270×180 mm

1. • 进水接头                         M22×1.5